Pomiar koloru i połysku farb i powłok przemysłowych

Farby i powłoki przemysłowe stosowane są do szerokiej gamy powierzchni i komponentów, które zazwyczaj pełnią określone funkcje pod ozdobnymi farbami. Powłoki przemysłowe zapewniają odporność na korozję lub ochronę przed zużyciem lub światłem, a także mogą być odporne na gnicie lub gwarantować inne korzyści mechaniczne. Dlatego w przypadku takich produktów wygląd wizualny nie jest podstawową cechą, lecz spójny i dokładny kolor nadal odgrywa istotną rolę w zakresie postrzegania jakości lub marki przez klienta.

Możliwość zaoferowania szerokiej gamy dokładnych kolorów lub dostosowania produktu do specyfikacji klienta może być potężnym atutem w zakresie wyróżnienia produktów na tle konkurencji i spełnienia lub przekroczenia oczekiwań klienta.

Przyrządy pomiarowe firmy Konica Minolta to rozwiązanie odpowiednie do uzyskania dokładnego koloru farb i powłok przemysłowych, począwszy od surowców aż po gotowe produkty. Pomiar kolorów pozwala organizacjom na wdrożenie procedur kontroli procesów i kontroli jakości opartych na danych, które poprawiają spójność rezultatów, zapewniają oszczędność czasu i ograniczają ilość odpadów. Niezależnie od tego, czy chodzi o kontrole wewnętrzne, specyfikacje kolorów, komunikację z łańcuchem dostaw, dopasowywanie kolorów czy ponowne tworzenie na podstawie bazy danych kolorów, nasze rozwiązania programowe są wspierane przez doświadczony zespół, który zapewnia pomoc w precyzyjnym określaniu kolorów, ich tworzeniu i związanej z nimi komunikacji, uwzględniając nawet właściwości niepowiązane z kolorami.

Cyfrowe dane dotyczące koloru i wyglądu mogą być wykorzystywane do przyspieszenia procesu dostaw, znacznie poprawiając zdolność producenta farby do reagowania na sytuację na rynku poprzez ograniczenie ryzyka i kosztów związanych z produkcją i dystrybucją oraz utrzymywaniem standardów fizycznych.
Pomiar koloru, odbywający się podczas wizyty z udziałem klientów, uzgadniania specyfikacji z dostawcami, w pracowniach opracowujących farby i powłoki, a także w przypadku porównywania produktów konkurencji lub raportowania w ramach wewnętrznych programów kontroli jakości, może pomóc w budowie relacji w łańcuchu dostaw w oparciu o jakość, spójność i zmniejszenie subiektywności w zakresie określania specyfikacji i zatwierdzania produktu.

Firma Konica Minolta ma specjalny zespół ekspertów odpowiedzialny za wdrażanie, szkolenie, optymalizację i dostosowywanie naszej platformy Colibri® służącej do komputerowego dopasowywania kolorów i obsługi cyfrowych danych dotyczących kolorów.
Colibri® to modułowa cyfrowa platforma danych dotyczących kolorów, która umożliwia firmom rozwój i rozbudowę systemów w zależności od potrzeb dzięki specjalnym modułom obsługującym wszystkie funkcje łańcucha dostaw kolorów. Właściciele mogą bezpiecznie budować biblioteki oraz udostępniać dane i funkcje partnerom handlowym za pośrednictwem chmury lub infrastruktury lokalnej. Korzystając z zaawansowanego algorytmu dopasowywania kolorów, producenci kolorowych produktów mogą znacznie uprościć procedury dopasowywania i korygowania kolorów, a także łatwo zmieniać nasze materiały lub barwniki zgodnie z wymogami rynku lub łańcucha dostaw.

Nasze spektrofotometry stacjonarne są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami, co zapewnia dokładność i możliwość śledzenia oraz innowacyjne funkcje, takie jak wbudowany czujnik połysku zgodny z normą ISO lub wbudowany wyświetlacz i kreator operatora. Spektrofotometr przenośny, taki jak CM-26dG, stanowi doskonałe uzupełnienie tego procesu, zapewniając operatorom mobilność i elastyczność przy jednoczesnym zachowaniu możliwości śledzenia, przestrzeganiu wiodącego w branży porozumienia międzyinstrumentowego w łańcuchu dostaw oraz integracji czujnika połysku o zakresie 60 stopni.

Dzięki naszej współpracy z firmą Rhopoint Instruments oferujemy szereg zaawansowanych rozwiązań do pomiaru połysku i wyglądu, w tym innowacyjne połyskomierze IQ mierzące DOI i zmętnienie. Zespoły ds. opracowywania produktów mogą wykorzystywać Rhopoint TAMS, przenośny system widzenia maszynowego, do kontroli powierzchni w trakcie procesu powlekania — od przygotowania powierzchni przez aplikację podkładu i powłok, aż po wykończenie.